歡（huān）迎您（nín）來到萝卜视频在线播放環保科技有限公司網站 189-0636-3853
您的位置: 首頁 > 新（xīn）聞資訊

 
環境（jìng）三方檢測公司（sī）對廢氣處理和檢測的分析
2019-10-12

　　環境三方檢（jiǎn）測（cè）公（gōng）司對廢氣處（chù）理和檢測（cè）上十分，各種不同類（lèi）型的除塵技術原（yuán）理環境三方檢測公（gōng）司在下麵給大家詳細的介紹一下。
1、燃煤電廠濕式靜（jìng）電除塵技術
主要工藝原理：
　　煙氣經脫硫（liú）二級塔脫硫（liú）後，在通過濕式（shì）電除塵其入（rù）口區分兩（liǎng）路進入（rù）除塵器本體，在本（běn）體內，水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化學反應吸收SO3及SO2，同時發生物理反應，粉塵和霧（wù）滴發生凝並、荷（hé）電、長大、趨附於極板隨極板上的水（shuǐ）膜流（liú）入灰水鬥內（nèi）。
　　灰（huī）水鬥內的（de）灰水流入循環水（shuǐ）箱，經（jīng）加（jiā）堿中和後由（yóu）泵打入灰水分離器，幹淨水（shuǐ）循環進入電場噴淋，少量（liàng）汙水排往前置的濕法（fǎ）脫硫工藝水（shuǐ）箱（xiāng），供濕（shī）法脫（tuō）硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的煙氣經主煙道（dào）由煙囪排入大氣。
優點：
　　1、不受比電（diàn）阻影響
　　2、沒（méi）有二（èr）次（cì）揚（yáng）塵
　　3、極（jí）板（bǎn）上無粉塵（chén）堆積
　　4、無運動構件
　　5、脫除SO3酸（suān）霧，緩解煙道（dào）、煙囪腐蝕
　　6、有效捕集PM2.5
2、移動極板靜電除（chú）塵技術
主要（yào）工藝（yì）原理：
　　變常規臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固（gù）定電極為移動電極(以（yǐ）下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉刷清灰，從工藝（yì）上（shàng）改變ESP的（de）捕集和清灰方式，以適應超細顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉（fěn）塵的收集，達到提高除塵效率的目的。
　　以ESP和MEEP的（de）結合，以（yǐ）較高的性能價格比實現高除塵（chén）效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿足（zú）環保新標準的要求。
3、低低溫電除塵技術
主要工藝原理：
　　在除塵器的進口喇叭處（chù）和前置（zhì）的垂直（zhí）煙道處（chù）分別設置煙氣餘熱利用節能裝置，兩段換熱裝置串聯連接，采用汽（qì）機凝結水與（yǔ）熱煙氣通過煙氣餘熱利用節能裝置進行熱交換，使除塵器的（de）運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降115℃，水平段換熱裝置將煙溫（wēn）從115℃降95℃。
　　煙溫降低使得煙塵（chén）比電阻降低109~1010Ω˙cm的電除塵器佳（jiā）工作範圍;同時，煙氣（qì）的體積流量也（yě）得以降低，相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速。這（zhè）些因素均可提高電除塵效率，使得電除（chú）塵（chén）出（chū）口粉塵排放濃度達到國家環保排放要求。
　　此外，同步對電場氣流分布進（jìn）行CFD分析與改（gǎi）進，各室流量分配及氣（qì）流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結（jié）合，利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板，重新布置氣流分布，形（xíng）成換熱、除塵一體式布（bù）置的係統解決方案，實現（xiàn）綜合阻（zǔ）力低。
　　該技術成（chéng）熟、穩定，節能降耗的同時（shí）又能（néng）減排，非常適用（yòng）於燃煤電站鍋爐煙氣（qì）治理。
4、低低溫電除塵技術
主要工藝原理：
　　通（tōng）過調整供電方式與（yǔ）電氣參數，以克服（fú）反電暈危（wēi）害，並（bìng）達到有效提高（gāo）除塵效率和節能（néng）效果的目的（de），如采用高頻電源、三相電源、脈衝電源等供電方式。
　　以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工（gōng）頻電源對電除塵器進行供電，具備純直流供電時輸出紋波小，間歇供電時間歇（xiē）比任意可調的特點，能給電除塵器提供從純直流到脈（mò）動幅度很大的（de）各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供合適的電壓波（bō）形，通常能有效降低排放30%以上，且比（bǐ）工頻電源節能20%以（yǐ）上，與電除塵（chén）節能優化控製係統配合，可實現電（diàn）除（chú）塵係統節能（néng）50%以（yǐ）上。
5、電袋複合除塵技術（shù）
主要工藝原理：
　　采用“前（qián）級電除塵器+後級袋（dài）式除塵器”的配置型式，首先由前電場捕（bǔ）集（jí）80%左右的（de）粗粉塵，其餘粉塵則由堆積在濾袋上（shàng）的（de）荷電粉餅層捕獲。
　　電袋複合除塵器的氣流分布（bù）設計是決定設備性能的關鍵技術，菲達的二次導流技術保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的“二次吸（xī）附”，良好的氣流分布不僅可以降低（dī）除塵器的運行阻力，還可以延（yán）長濾袋的壽命，保證除塵器的率，實現電除塵和袋除塵的有機（jī）集成;出色的均流清灰噴吹技術，具有“軟著陸”功能的活（huó）塞式脈衝閥（fá）形成了可靠（kào）的清灰係統;上的濾料動態過濾（lǜ）性能測試設備，嚴格的試驗程序科為用戶優（yōu）選性能優異的濾料;還有采用專利技術的籠（lóng）骨、零泄漏的旁通閥以及完善（shàn）的控製係統。
6、袋（dài）式除（chú）塵關鍵技術及設備（bèi）
　　一種幹式濾塵技術，它適用於捕（bǔ）集細小、幹燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對（duì）含塵氣體（tǐ）進行過濾，顆粒大、比重（chóng）大的粉塵，由（yóu）於重力（lì）的作用沉降下來（lái），落入（rù）灰鬥，含（hán）有較細小粉塵的氣體在通過濾料時（shí），粉塵被阻留，使（shǐ）氣體得到淨化。
主要工藝原理（lǐ）：
　　改（gǎi）進後的袋式除（chú）塵器，設置氣流分布板、導流板和導（dǎo）流通道，含塵氣體（tǐ）水（shuǐ）平進入袋式除（chú）塵器，經進口喇叭、氣流分布板、導流板和導流通道進入中集箱，經（jīng）濾（lǜ）袋過濾以（yǐ）後，再水平排出，從而表現出結構簡單，流程短、流（liú）動順暢、流動阻力低的特點，以達到降（jiàng）低能耗（hào），提高除塵效率，防止衝刷損壞濾袋的目的（de）。
7、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷電增效捕集裝置
主要（yào）工藝原理（lǐ）：
　　含塵氣體進（jìn）入除塵器前，先利用正、負高壓對其進（jìn）行分列荷電處理，使（shǐ）相鄰兩列的煙氣粉塵（chén）帶（dài）上正、負（fù）不同極性的電荷，然後，通（tōng）過（guò）擾流裝置的擾流（liú）作（zuò）用，使帶異性（xìng）電（diàn）荷的（de）不同粒徑（jìng）粉塵產生速度或方向差異，增加（jiā）粒子碰撞機會，從而有效聚合，形成大顆粒後被（bèi）電除塵器有效收集。
8、溴化鈣添加與（yǔ）FGD協同（tóng）脫汞技術
主要工（gōng）藝原理：
　　濕法脫硫裝置(WFGD)可以達（dá）到一定的除汞目的，煙（yān）氣通過WFGD後，總汞的脫除率在10%～80%範圍內，Hg2+的去除率可（kě）以達到80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去除率幾乎為0，氣態單質（zhì）Hg0的去除（chú）始終（zhōng）是煙氣中汞汙染控製的難點。
　　濕法脫硫裝置（zhì）對氧化態汞的處理效果雖然較好，但（dàn）對單質汞的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉化為Hg2+，WFGD的除汞效率就會大大提高。
　　實際燃煤煙（yān）氣中汞主要（yào）以Hg0存在，研究如（rú）何提高煙（yān）氣中的Hg0轉化為Hg2+的轉化率，是目前利用WFGD脫汞的。利用強氧化性且具有（yǒu）相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣（qì）中，使得幾乎所（suǒ）有的單質汞都與之發生反（fǎn）應，形成易溶於水的二價汞（gǒng）化合物，提高了煙氣中（zhōng）Hg2+比例，脫硫設施的除汞率明（míng）顯地提高。
9、燃煤電站鍋爐乙醇胺法CO2捕集技術
主（zhǔ）要工藝原理：
　　工藝流（liú）程主要由三部分組成：以吸收塔為，輔以噴水冷卻及增壓設備;以再生塔和再沸器為，輔以酸氣冷凝器以（yǐ）及分離器和回（huí）流係（xì）統;介（jiè）於（yú）以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液（yè）、再生（shēng）吸收（shōu）液換熱及過濾係統。
　　從（cóng）爐後經除塵、脫（tuō）硫後引來的煙氣溫（wēn）度約為50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收（shōu）塔前的旋（xuán）流分離裝置將煙氣中的石膏（gāo）液滴脫除（chú）並降塵，然後進入煙氣冷卻器中與循環冷卻水（shuǐ）換熱，使其溫度降到~40℃，達到MEA理想（xiǎng）吸（xī）收溫度，通過（guò）氣水分離器除（chú）去遊離水後經增壓風機加（jiā）壓後直接進入捕（bǔ）集裝置吸收塔進行CO2吸收（shōu）。
　　設置煙（yān）氣預處理（lǐ）係統，脫除煙氣脫硫後（hòu）攜帶的粉塵、水等雜質對係（xì）統的長期穩定運行有利（lì），同時使用抗（kàng）氧化（huà）劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓風機用來克服氣體通過捕集（jí）裝置吸（xī）收（shōu）塔時所產生的阻力（lì）。
　　在捕集裝置吸收塔中，煙氣自（zì）下向動，與（yǔ）從上部入塔吸收液形成逆（nì）流接（jiē）觸，使CO2得到脫除，淨化後煙氣從塔頂排出。由於MEA具有較高的蒸汽壓，為減（jiǎn）少MEA蒸汽隨煙氣帶出而造成（chéng）吸收液損失（shī），通常將吸收塔分（fèn）成兩段，下段進行酸氣吸收（shōu），上（shàng）段通過水洗，降低（dī）煙氣中的MEA蒸汽含量。
　　洗滌水循環（huán）利用，為防止洗滌水中MEA富集（jí），需要（yào）將一部分洗滌水並入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補給水係統來（lái）保持。
　　吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送再生塔，為減少富（fù）液（yè）再生時蒸汽的消（xiāo）耗量，利用（yòng）再（zài）生（shēng）塔出來的吸收溶（róng）液的餘熱對富液（yè）進行加熱。富液從再生塔的上部入塔，自上向下流動，與從塔的下部上升的熱蒸汽（qì）接觸（chù），升溫分離出CO2。富液達到再生塔下部時所吸（xī）收的（de）CO2已解析出絕大部（bù）分，此時可稱為（wéi）半貧液。半貧液進入再（zài）沸（fèi）器內進一步（bù）解析，殘餘（yú）的CO2分離出來，富液變成（chéng）貧液。
　　出再沸器的貧液回流再生（shēng）塔底部緩衝後從底部流出，經貧富液換熱（rè）回收裝置，通（tōng）過貧液泵加壓進入貧液（yè）冷（lěng）卻（què）器，在冷（lěng）卻（què）器中冷卻適當溫度進入（rù）吸收塔（tǎ），從而完成溶（róng）液的循環。
　　從再生塔塔頂出來（lái）的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻（què），使其中的（de）水蒸汽大（dà）部分冷凝下來，此冷凝水進入分離器、地下槽、並（bìng）送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷（lěng）卻器後設立旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵鏽等固體雜質，分離的CO2氣體進（jìn）入（rù）後續的精製裝置
　　以（yǐ）上就是關於環境三（sān）方檢測公司分享給大家（jiā）一（yī）些關於除塵方麵的原理和技術分析（xī）。
上一篇：VOC在線設備的具體作用和知識了解　　　下（xià）一篇：廢水在線設備對工廠（chǎng）廢水能（néng）做什麽
 

相（xiàng）關產品


日本花季传媒app_花季传媒app下载正版_花季传媒app官网版v1.0_花季传媒3.0.3最新版本下载