煙氣在線檢測怎麽進（jìn）行脫硫和脫硝的問題-濰坊萝卜视频在线播放環保（bǎo）科技有限公司

煙氣在線檢測怎麽進行脫硫和脫硝的問題

2019-10-22

　　煙（yān）氣在（zài）線檢測是要怎麽進行脫硫和脫硝的問題，具體的原因和解決方法是什麽呢？下麵給大家詳（xiáng）細的介紹一下。

1硫酸銨結晶顆粒小及處理
1.1主要原因
　　主（zhǔ）要原（yuán）因是（shì）因為進入脫（tuō）硫塔煙道（dào）處防腐層（céng）脫落到濃縮段，堵塞二級循環泵噴頭（tóu），使得脫硫塔濃縮段溫度（dù）太高。其次可能是液氨（ān）投入量太大，脫硫（liú）塔pH值太高，影響硫（liú）酸銨的結晶效果。也可能是由於鍋爐布袋除塵器泄露，導（dǎo）致煙（yān）氣中粉塵進入脫硫（liú）裝置，這時（shí）二級循環泵噴頭流通不順暢（chàng），由於堵塞造成（chéng）濃（nóng）縮段封閉，同時溫度升高，硫酸銨結晶顆粒太小，分離效果差。
1.2解決措施
　　一般脫硫係統在開（kāi）車（chē）前，首先要進行試車實驗。脫硫係統（tǒng）檢修後，少（shǎo）進行兩天水聯（lián）動試車，並對脫硫塔、循環槽進行清理。水聯動（dòng）試車結（jié）束後，觀察（chá）噴頭及泵體運行（háng）情況，保證不堵塞（sāi）噴頭防止堵塞。
　　降低對液（yè）氨的投入（rù）量，對脫硫塔進行整體的調（diào）整控製，確保脫硫塔出（chū）口煙氣穩定。同時控製脫硫塔pH值。將一、二級循環泵的入口過（guò）濾器換成管道過濾器，籃式過濾器（qì）密（mì）閉（bì）性差，雜質顆粒會堵塞噴頭，影響出料效果。
　　還（hái）可以改進（jìn）鍋爐除塵係統，一般使用較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋複合式除塵來進（jìn）行替換，確保煙氣之後的排放達到國家規範水平和環保要求，從而大（dà）大降（jiàng）低煙塵對係統（tǒng）產生的不利影響。
2硫酸（suān）銨管線斷（duàn）裂
2.1主要原因
　　脫硫塔到硫酸銨廠房（fáng）的脫硫管線經常（cháng）破裂，並且時間長，導致不能正常出料，破壞（huài）原來（lái）的結晶顆（kē）粒。一般在運行過程中硫（liú）酸銨管線的蒸（zhēng）汽（qì）伴（bàn）熱（rè）經常存在不合適形式，常解決的辦法就是出料後及時用水衝（chōng）洗，避免對管線的封堵（dǔ）。但是又出現一個問題，由於存在熱脹（zhàng）冷縮的特性，特別容易出現管線彎頭、膨脹節、法蘭處極易拉裂等問（wèn）題。
2.2解決措施
　　及（jí）時聯係（xì）搶修單位對管線進行連接（jiē），避（bì）免管線泄露導致（zhì）出料受限。改造原有的硫銨管線伴熱方式，采用電伴（bàn）熱（rè）方式來代替蒸汽伴熱，除此之外也可以在（zài）管線上另外增加膨（péng）脹節的個數。
3液氨壓力不穩定
3.1主要原因
　　對（duì）於液氨的（de）供應（yīng）而言，一般情況下由於管（guǎn）線距離長，使得液氨壓力不穩定，結果就是（shì）控製二氧化硫比較困（kùn）難，這樣對硫銨的氧化效果同樣大打折扣。常用的方法是用針型閥門調節係統液氨含量，但是當閥門在開度過小，整個（gè）操作過程比較困難（nán）。
3.2解決措施
　　把氨變成液氨泵，強化液（yè）氨（ān）泵的管理工作。另一種措施是在循環槽或者循環槽頂部處（chù）安裝壓力表，這樣可以隨時了解管線（xiàn）壓力的變化情況，方便工藝操作和（hé）調整。
4過濾（lǜ）器堵塞頻繁
4.1主要原因
　　鍋爐廠脫硫係統中循環（huán）泵（bèng）的入口大（dà）多都采用籃式過濾器，工作（zuò）一段時（shí）間後係統中的一級循（xún）環泵電流就會降低，拆開檢修後發現過濾器內存在例如（rú）樹脂等膠體雜質。籃式過濾器本（běn）身存在一個缺點，由於底部有間隙導致密封性差。對其進行檢修（xiū）時發現一些（xiē）過濾（lǜ）器（qì）中的雜（zá）質顆粒已經把噴頭（tóu）堵塞。為了防（fáng）止堵塞噴頭（tóu）造成的影響，脫硫塔超溫，結果（guǒ）影響結晶出料。
4.2解決措施
　　首先可以更換過濾器，使用密封效果好的管道過濾器。其次分析得知（zhī）過濾器入口中堵塞物主要是硫酸銨，經研究後發現一開始使用12mm孔徑的過濾（lǜ）器，經（jīng）過一段時間運行後換成14mm孔徑的（de）管道過濾。
5脫硫（liú）塔pH值過高
5.1主要（yào）原因（yīn）
　　電廠（chǎng）為了保證脫硫效率，增加（jiā）液氨的使用量，導致（zhì）的結果是一級循環中的酸堿值（zhí）變大，這時循環槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結果就（jiù）是脫（tuō）硫塔中顆（kē）粒結晶（jīng）變小，密度增加，硫酸銨出料量降低。
5.2解決（jué）措（cuò）施
　　可以將一級循環泵過濾器變成管道過濾器，同時減（jiǎn）少液氨的投入（rù）量，對脫硫塔進行整體調整控製，確保煙（yān）氣出口穩定，嚴格控製pH值。一級循環（huán）A泵酸堿值控製在5~8，C泵控製在4~6，二氧化硫（liú）值控製在20~100mg/m3。對於針型閥門脫硫係統液氨調（diào）節，閥門開度太小時調（diào）整比較困難，即使是微調液氨的（de）流量波動性也特別大。為了保證二氧化硫出口合格，對於同樣的（de）液氨量，加閥後閥位為40%~50%來確保其合格，並且較為穩定。
6脫（tuō）硫塔pH值過高
6.1主要原因
　　目前硫（liú）酸銨（ǎn）存在大（dà）量不達標，含（hán）氮量低，質量差，並且市麵上硫酸銨（ǎn）質（zhì）量參差不齊，所以許多硫酸銨產品銷售不佳（jiā）。
6.2解決措施
　　據了解含氮量大部分不合格原因是由於（yú）鍋爐除（chú）塵效果差（chà），其中脫硫（liú）係統含塵量高，所（suǒ）以含氮量低，硫酸銨（ǎn）呈灰色。應該對鍋爐除塵裝置進行改造，換成電袋複合除塵設（shè）備。
7氨逃逸及氣溶膠
7.1主要（yào）原因
　　氨逃逸產生的原因，主要是由（yóu）於氨法脫硫過程中（zhōng）氨水作為吸收劑，但是氨水在常（cháng）溫下存在揮（huī）發性，並且受溫度及密閉性（xìng）的影（yǐng）響（xiǎng）。長（zhǎng）時間放（fàng）置濃氨水，會損失（shī）大量。揮（huī）發後的氨水不僅會降低脫硫效率，對空氣還會造成汙染。所以從環保和脫硫兩個方（fāng）麵而言減少氨水的（de）揮發性具有重要作用（yòng）。
　　對於氣溶膠（jiāo）而言，脫硫過程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的揮發（fā）性會（huì）和未（wèi）被（bèi）吸收的二氧化硫反應生成亞硫酸銨，在此過程中有大量水蒸氣，導致小液滴（dī）逐漸形成大液滴，即“氣溶（róng）膠”，結果就是尾氣排放中含有亞硫酸（suān）銨，排到大氣中分解造成空氣的二次汙染。
7.2解決（jué）措（cuò）施
　　在氨法脫硫係統中放置氨逃逸（yì）監測表，這樣可以對氨逃逸（yì）量進行及時的監測。有助於減少液氨的投入量，減小氨的損耗，並且觀察煙氣（qì）的排（pái）放情況。或者在脫硫塔上安裝一層噴水裝置，用來解決（jué）按逃逸（yì）的問題。
　　擁有一支長期從（cóng）事在線氣體分析儀器、過程分析預處理裝置研究開發（fā）具有豐富經驗、有理想、有技術的隊伍。尤其是在過程分析儀器在高溫、高粉塵、高濕度、高腐蝕等（děng）惡劣工況條件下的取樣預處理方麵的關鍵技術，研發的（de）煙氣在線（xiàn）監測係（xì）統、voc在線監測係統、氨（ān）逃逸廣泛應用在水泥、冶金、鍋爐煙氣、脫（tuō）硝、脫硫、製藥、化（huà）工、環保、石化、煤氣等行業，並取得了良好的使用（yòng）效果，得到了客戶的一致好評。
　　以上就是關於煙氣在線設備處理脫硫和（hé）脫硝的問題，請大家（jiā）注意（yì）。

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